Cunoașterea industriei
Care sunt componentele cheie ale a mașină de imprimat prin gravură cu transfer ?
Cilindru de imprimare: Această componentă cilindrică este în centrul mașină de imprimat prin gravură cu transfer . Este de obicei fabricat din oțel sau alte materiale durabile și este gravat cu celule microscopice sau adâncituri care dețin cerneala. Modelul gravat pe cilindru corespunde modelului de imprimare dorit. Precizia și calitatea gravării pe cilindru influențează foarte mult calitatea finală a imprimării.Racleta: Pozitionata pe suprafata cilindrului de imprimare, racla joaca un rol crucial in procesul de transfer al cernelii. De obicei, este realizat dintr-un material flexibil, cum ar fi oțel sau plastic. Lama de racle răzuie excesul de cerneală de pe suprafața cilindrului, lăsând cerneală doar în celulele gravate. Acest lucru asigură că cerneala este aplicată uniform și precis pe suport în timpul procesului de imprimare.
Sistem de cerneală: Sistemul de cerneală este responsabil pentru alimentarea cu cerneală către cilindrul de imprimare. De obicei, constă din rezervoare de cerneală, pompe și sisteme de distribuție. Cerneala este transferată de la rezervoare la suprafața cilindrului printr-un mecanism controlat. Sistemul de cerneală trebuie să mențină un flux constant de cerneală și o presiune pentru a asigura o acoperire uniformă a modelului gravat.
Sistem de uscare: După ce cerneala este transferată pe suport, aceasta trebuie să se usuce rapid pentru a preveni petele și pentru a asigura aderența. Sistemul de uscare poate folosi diverse tehnici, cum ar fi aer cald, radiații infraroșii sau întărire UV, în funcție de tipul de cerneală și de substrat utilizat. Uscarea eficientă este esențială pentru menținerea calității imprimării și creșterea vitezei de producție.
Sistem de alimentare cu substrat: Acest sistem controlează mișcarea substratului prin mașina de imprimat. Acesta constă de obicei din role de alimentare, dispozitive de control al tensiunii și ghidaje de bandă. Substratul este alimentat în mașină la o viteză și o tensiune precise pentru a asigura o înregistrare precisă și o imprimare consistentă. Sistemele avansate pot include dispozitive de inspecție web pentru a detecta defecte sau inconsecvențe în substrat.
Rola de amprentare: Poziţionată vizavi de cilindrul de imprimare, cilindrul de imprimare aplică presiune pe substrat pe măsură ce trece între rolă şi cilindru. Această presiune asigură un contact adecvat între cilindrul cu cerneală și substrat, facilitând transferul de cerneală pe suprafața substratului. Presiunea aplicată de rola de amprentare poate fi ajustată pentru a optimiza calitatea imprimării și pentru a preveni răspândirea excesivă a cernelii.
Sistem de încălzire (opțional): în unele cazuri, în special atunci când imprimați cu cerneluri pe bază de solvenți sau pe substraturi absorbante, un sistem de încălzire poate fi încorporat în mașina de imprimat. Acest sistem ajută la accelerarea procesului de uscare prin evaporarea solvenților sau a umezelii din cerneală. Poate consta din suflante cu aer cald, role încălzite sau lămpi cu infraroșu poziționate strategic de-a lungul traseului de imprimare.
Sistem de control: Sistemul de control cuprinde diverși senzori, controlere și componente software care monitorizează și reglează parametrii critici pe parcursul procesului de imprimare. Aceasta include fluxul de cerneală, viteza substratului, temperatura, presiunea și precizia de înregistrare. Sistemele avansate de control pot prezenta mecanisme de feedback în buclă închisă pentru a ajusta automat setările și pentru a menține condiții optime de imprimare.
Sistem de rebobinare: După imprimare, substratul este bobinat pe o rolă pentru procesare ulterioară sau ambalare. Sistemul de rebobinare include de obicei dispozitive de control al tensiunii și mecanisme de înfășurare pentru a asigura înfășurarea uniformă și pentru a preveni încrețirea sau ruperea materialului imprimat.
Cadru și structură: Întreaga mașină de tipărit este susținută de un cadru și o structură robuste concepute pentru a rezista solicitărilor mecanice și vibrațiilor generate în timpul operațiunilor de imprimare de mare viteză. Rama oferă stabilitate și rigiditate, minimizând deformarea și asigurând rezultate de imprimare consistente.