Mașină de imprimat prin gravat cu transfer din seria GL Fabrică

Acasă / Categorii / Produse din seria principală / Mașină de imprimat prin gravat cu transfer din seria GL

din 1999

Zhejiang Meige Machinery Co., Ltd.

Zhejiang Meige Machinery Co., Ltd., fondată în 1999 și situată în districtul Lin'an. Orașul Hangzhou, provincia Zhejiang, este o întreprindere națională de înaltă tehnologie specializată în cercetarea și dezvoltarea de mașini de tipărit gravur în serie inteligente și automate și în producția și vânzarea de echipamente de suport pentru prepress și post-presa. După mai mult de 20 de ani de dezvoltare și acumulare de tehnologie, s-au format o varietate de serii de produse. Produsele principale sunt seria de mașini de imprimat intaglio pentru hârtie decorativă cu tambur, seria de mașini de imprimat intaglio din PVC, PVC, seria de mașini de imprimat intaglio cu film decorativ, linia de producție de gofrare compozită multistrat neadeziv, seria de mașini de imprimat intaglio pentru hârtie de imprimare prin transfer textil (film), etc. utilizat pe scară largă în materiale decorative din lemn de inginerie, industria de uz casnic omniprezent și industria de imprimare prin transfer textil. Megger Machinery are o cotă de piață de aproximativ 60% în mașinile de imprimat pentru hârtie decorativă din lemn de inginerie autohton; Cota de piață a liniilor de producție compozite pentru imprimarea filmelor decorative din PVC și Pp este de aproximativ 50%, echipamentul pentru hârtie de imprimare prin transfer textil (film) este lider pe plan intern, iar produsele au fost exportate pe piețele internaționale, cum ar fi Europa. America, Orientul Mijlociu și Asia de Sud-Est.
Compania are în prezent un număr mare de echipe de cercetare profesională și tehnică, inclusiv medici, experți, profesori, ingineri seniori și cooperare între întreprinderi și școli. Compania conduce dezvoltarea întreprinderii prin inovație tehnologică, îmbunătățind continuu și conducând lansarea de produse de automatizare de înaltă performanță, de mare viteză, inteligență și mașini de imprimat cu control digital, precum și cercetarea proiectelor de dezvoltare de înaltă calitate pentru digitizarea industrială tradițională. . În același timp, compania are un sistem complet de calitate a produselor și un sistem de management al controlului materialelor din rețeaua de informații ERP, precum și un sistem complet de servicii post-vânzare.

Zhejiang Meige Machinery Co., Ltd.
Blog

Cunoașterea industriei

Care sunt componentele cheie ale a mașină de imprimat prin gravură cu transfer ?

Cilindru de imprimare: Această componentă cilindrică este în centrul mașină de imprimat prin gravură cu transfer . Este de obicei fabricat din oțel sau alte materiale durabile și este gravat cu celule microscopice sau adâncituri care dețin cerneala. Modelul gravat pe cilindru corespunde modelului de imprimare dorit. Precizia și calitatea gravării pe cilindru influențează foarte mult calitatea finală a imprimării.

Racleta: Pozitionata pe suprafata cilindrului de imprimare, racla joaca un rol crucial in procesul de transfer al cernelii. De obicei, este realizat dintr-un material flexibil, cum ar fi oțel sau plastic. Lama de racle răzuie excesul de cerneală de pe suprafața cilindrului, lăsând cerneală doar în celulele gravate. Acest lucru asigură că cerneala este aplicată uniform și precis pe suport în timpul procesului de imprimare.

Sistem de cerneală: Sistemul de cerneală este responsabil pentru alimentarea cu cerneală către cilindrul de imprimare. De obicei, constă din rezervoare de cerneală, pompe și sisteme de distribuție. Cerneala este transferată de la rezervoare la suprafața cilindrului printr-un mecanism controlat. Sistemul de cerneală trebuie să mențină un flux constant de cerneală și o presiune pentru a asigura o acoperire uniformă a modelului gravat.

Sistem de uscare: După ce cerneala este transferată pe suport, aceasta trebuie să se usuce rapid pentru a preveni petele și pentru a asigura aderența. Sistemul de uscare poate folosi diverse tehnici, cum ar fi aer cald, radiații infraroșii sau întărire UV, în funcție de tipul de cerneală și de substrat utilizat. Uscarea eficientă este esențială pentru menținerea calității imprimării și creșterea vitezei de producție.

Sistem de alimentare cu substrat: Acest sistem controlează mișcarea substratului prin mașina de imprimat. Acesta constă de obicei din role de alimentare, dispozitive de control al tensiunii și ghidaje de bandă. Substratul este alimentat în mașină la o viteză și o tensiune precise pentru a asigura o înregistrare precisă și o imprimare consistentă. Sistemele avansate pot include dispozitive de inspecție web pentru a detecta defecte sau inconsecvențe în substrat.

Rola de amprentare: Poziţionată vizavi de cilindrul de imprimare, cilindrul de imprimare aplică presiune pe substrat pe măsură ce trece între rolă şi cilindru. Această presiune asigură un contact adecvat între cilindrul cu cerneală și substrat, facilitând transferul de cerneală pe suprafața substratului. Presiunea aplicată de rola de amprentare poate fi ajustată pentru a optimiza calitatea imprimării și pentru a preveni răspândirea excesivă a cernelii.

Sistem de încălzire (opțional): în unele cazuri, în special atunci când imprimați cu cerneluri pe bază de solvenți sau pe substraturi absorbante, un sistem de încălzire poate fi încorporat în mașina de imprimat. Acest sistem ajută la accelerarea procesului de uscare prin evaporarea solvenților sau a umezelii din cerneală. Poate consta din suflante cu aer cald, role încălzite sau lămpi cu infraroșu poziționate strategic de-a lungul traseului de imprimare.

Sistem de control: Sistemul de control cuprinde diverși senzori, controlere și componente software care monitorizează și reglează parametrii critici pe parcursul procesului de imprimare. Aceasta include fluxul de cerneală, viteza substratului, temperatura, presiunea și precizia de înregistrare. Sistemele avansate de control pot prezenta mecanisme de feedback în buclă închisă pentru a ajusta automat setările și pentru a menține condiții optime de imprimare.

Sistem de rebobinare: După imprimare, substratul este bobinat pe o rolă pentru procesare ulterioară sau ambalare. Sistemul de rebobinare include de obicei dispozitive de control al tensiunii și mecanisme de înfășurare pentru a asigura înfășurarea uniformă și pentru a preveni încrețirea sau ruperea materialului imprimat.

Cadru și structură: Întreaga mașină de tipărit este susținută de un cadru și o structură robuste concepute pentru a rezista solicitărilor mecanice și vibrațiilor generate în timpul operațiunilor de imprimare de mare viteză. Rama oferă stabilitate și rigiditate, minimizând deformarea și asigurând rezultate de imprimare consistente.
Trimite-ne un mesaj chiar acum!
SEND MESSAGE