Care este utilizarea mașinii de imprimare a gravurii?

Imprimarea gravurilor, cunoscută și sub denumirea de rotogravură, este un proces de imprimare intaglio, ceea ce înseamnă că imaginea este incizată sau gravată pe suprafața de imprimare. Este renumit pentru capacitatea sa de a produce imagini de înaltă calitate, cu ton continuu, cu detalii excelente și o culoare consistentă, în special pentru rulările lungi de producție.

Componente cheie ale unei mașini de imprimare a gravurii
Un tipic Mașini de imprimare a gravurii Unitatea, adesea parte a unei prese multicolore, constă din mai multe componente esențiale:
Cilindrul de imprimare (cilindru de gravură):
Aceasta este inima procesului de gravură. Spre deosebire de alte metode de imprimare care folosesc suprafețe ridicate sau plate, cilindrii gravurați au celule minime (depresiuni minuscule sau puțuri) gravate pe suprafața lor.
Aceste celule variază în profunzime și/sau dimensiune, ceea ce corespunde direct cantității de cerneală pe care o dețin și, astfel, intensitatea culorii transferate. Celulele mai adânci dețin mai multă cerneală pentru tonuri mai întunecate, celule mai puțin adânci pentru tonuri mai ușoare.
Cilindrii sunt de obicei din oțel, electroplați cu cupru pentru gravură și apoi deseori cromate pentru durabilitate și longevitate.
Gravura se poate face prin gravură chimică, gravură electromecanică (folosind un stilou de diamant) sau din ce în ce mai mult gravură laser. Fiecare metodă creează modelul celular precis necesar pentru imagine.
Cilindrii de gravură sunt foarte durabile, capabile de milioane de impresii dintr -un singur set.

Fântâna de cerneală/tigaie:
Cilindrul de imprimare se rotește printr-un jgheab sau o tigaie umplută cu cerneală de gravură cu vâscozitate mică.
Cerneala umple toate celulele gravate de pe suprafața cilindrului.

Ansamblul Doctor Blade:
Pe măsură ce cilindrul se rotește din tigaia de cerneală, o lamă de oțel subțire și flexibilă numită „Doctor Blade” resturi pe suprafața cilindrului.
Funcția sa crucială este de a îndepărta toată cerneala în exces din zonele care nu sunt imagini (non-gravate) ale cilindrului, lăsând cerneală doar în celulele încastrate.
Lama Doctor este unghiulată cu precizie și presată împotriva cilindrului și adesea oscilează ușor pentru a asigura curățarea chiar și pentru a preveni liniile de uzură.

Roller de impresie:
Un role acoperit de cauciuc, de obicei cu o suprafață moale, compresibilă, apasă substratul (materialul imprimat pe, de exemplu, hârtie, film) ferm pe cilindrul de gravură.
Presiunea de la rola de impresie, combinată cu acțiunea capilară a substratului, scoate cerneala din celulele gravate și o transferă direct pe substrat.

Sistem de uscare:
După ce cerneala este transferată, substratul tipărit intră imediat într -o unitate de uscare.
Cernelurile de gravură se usucă rapid, în principal datorită conținutului lor de solvent. Uscătoarele cu aer cald sunt obișnuite și de multe ori un uscător individual este poziționat după fiecare unitate de imprimare a culorilor. Această uscare rapidă împiedică smulgerea și permite suprapunerea imediată a culorilor ulterioare fără sângerare sau amestecare.

Desfășurați-vă și derulați unitățile (pentru prese alimentate pe web):
Majoritatea preselor de gravuri sunt „hrănite cu web”, ceea ce înseamnă că imprimă pe un rol continuu (web) de material.
O unitate de desfacere alimentează substratul în presă, iar o unitate de rebobinare colectează materialul tipărit finisat într -un nou rolă.
Există, de asemenea, prese de gravură „hrănite cu foi”, dar sunt mai puțin frecvente pentru aplicațiile cu volum mare.

Sistemul de control al registrului:
Pentru imprimarea multicolor, alinierea precisă a fiecărei culori este critică. Presele de gravură folosesc sisteme de control electronic sofisticate pentru a se asigura că fiecare culoare ulterioară este tipărită în înregistrare exactă la cea anterioară.

Procesul de imprimare a gravurii (pas cu pas)
Gravura cilindrilor: imaginea care trebuie tipărită este separată mai întâi în culori individuale (de obicei CMYK Plus culori spot, dacă este necesar). Fiecare culoare este apoi gravată pe propriul cilindru de gravură, cu adâncimea și dimensiunea celulelor gravate care dictează transferul de cerneală pentru valorile tonale ale acelei culori.
Aplicație de cerneală: cilindrul gravat gravat se rotește și se scurge într -o tigaie de cerneală, umplând toate celulele gravate cu cerneală.
Doctor Blading: Pe măsură ce cilindrul continuă să se rotească, Doctor Blade se strecoară pe suprafața sa, ștergând toată cerneala în exces din zonele care nu sunt gravate și lăsând cerneala doar în celulele minuscule.
Transfer de cerneală: substratul, ghidat de role de impresie, este apăsat ferm pe cilindrul de gravură. Presiunea și tensiunea de suprafață a substratului extrag cerneala din celule și pe substrat.
Uscare: culoarea nou imprimată trece imediat printr-un uscător de aer cald cu viteză mare. Acest lucru asigură că cerneala este uscată înainte de a ajunge la următoarea unitate de imprimare, împiedicând smulgerea și permițând o suprapresare crocantă.
Repetați pentru fiecare culoare: Acest proces este repetat pentru fiecare unitate de culoare din presă. O presă tipică ar putea avea 4 (CMYK) la 10 sau mai multe unități pentru culori spot suplimentare, lacuri sau acoperiri.
Finisare: După ce toate culorile sunt tipărite și uscate, web-ul poate suferi procese suplimentare în linie, cum ar fi tăierea, tăierea matriței, reliefarea sau laminarea sau pur și simplu să fie retrasă într-un rulou finisat.

Tipuri de cerneluri utilizate în imprimarea gravurii
Imprimarea gravurii folosește în principal cerneluri cu vâscozitate scăzută, uscată rapidă. Uscarea rapidă este crucială pentru funcționarea de mare viteză și imprimarea multicolor. Principalele tipuri sunt:
Cerneluri de gravură pe bază de solvent:
Compoziție: Aceste cerneluri folosesc solvenți organici (cum ar fi toluenul, acetatul de etil, cetonele) ca purtător principal pentru pigmenți și rășini. De asemenea, conțin rășini (de exemplu, nitroceluloză, poliamide, poliuretane, acrilice) care asigură adeziune, luciu și durabilitate, împreună cu pigmenți pentru culoare și diverși aditivi (de exemplu, defoameri, agenți de umezire, agenți de alunecare).

Proprietăți și de ce a folosit:
Uscare rapidă: Solvenții se evaporă foarte repede, ceea ce este ideal pentru viteza mare de prese de gravură și împiedică compensarea cernelii între culori.
Adeziune excelentă: oferă o aderență puternică la o gamă largă de substraturi non-poroase, cum ar fi filmele de plastic (Bopp, PET, Nylon), folie de aluminiu și diverse laminate.
Culori vibrante și luciu: tind să producă culori bogate, intense și luciu ridicat.
Durabilitate: oferă o rezistență bună la frecare și rezistență chimică.
Considerații: cernelurile pe bază de solvent eliberează compuși organici volatili (COV) în timpul uscării, care necesită sisteme de control al emisiilor (cum ar fi oxidizatorii termici) pentru a se conforma reglementărilor de mediu.

Cerneluri de gravură pe bază de apă:
Compoziție: Aceste cerneluri folosesc apa ca solvent primar, combinate cu rășini solubile în apă (de exemplu, emulsii acrilice, poliuretane) și pigmenți.

Proprietăți și de ce a folosit:
Ecologic: emisiile semnificativ mai scăzute ale COV în comparație cu cernelurile pe bază de solvent, ceea ce le face o alegere mai durabilă și mai bine pentru sănătatea lucrătorilor.
Miros mai mic: important pentru anumite aplicații de ambalare, în special pentru alimente.
Potrivit pentru substraturi poroase: funcționează bine pe hârtie, carton și câteva filme tratate.

Considerații:
Uscare mai lentă: apa se evaporă mai lent decât solvenții organici, necesitând tuneluri de uscare mai puternice și mai lungi, ceea ce poate crește consumul de energie și poate limita viteza de presă în comparație cu cernelurile pe bază de solvent pentru anumite aplicații.
Provocări de adeziune: Poate avea o aderență mai limitată la filmele non-poroase, fără tratamente specifice de suprafață sau formulări specializate.

Alegerea dintre cernelurile de gravură pe bază de solvent și apă depinde de aplicarea specifică, substratul, calitatea imprimării dorite, cerințele de viteză de producție și reglementările de mediu. Pentru ambalaje flexibile de mare viteză pe filme, cernelurile pe bază de solvent rămân dominante, în timp ce cernelurile pe bază de apă sunt din ce în ce mai preferate pentru hârtie și mai multe proiecte ecologice.