Piese și componente ale mașinii de imprimare a gravurii

Imprimarea gravurilor este un proces de imprimare de înaltă calitate, cunoscut pentru capacitatea sa de a produce imagini bogate, vibrante, adesea utilizate pentru reviste, cataloage și ambalaje flexibile. Mașina care face acest lucru posibil, a Presă de imprimare a gravurii , este un echipament complex, cu multe piese complexe care lucrează în concert. Înțelegerea componentelor cheie este crucială pentru oricine este implicat în industria de imprimare, de la operatori de mașini la ingineri.

Unitatea de imprimare: miezul presei gravure

Inima oricărei Mașină de imprimare Intaglio este unitatea sa de imprimare. Aici are loc transferul real de imagine. Fiecare unitate este de obicei responsabilă pentru o culoare de cerneală.

• Cilindru gravat: Aceasta este cea mai critică componentă. Imaginea care trebuie tipărită este gravată (sau gravată) pe suprafața unui cilindru de oțel, care este apoi de obicei cromată pentru durabilitate. Celulele microscopice de adâncime variază dețin cerneala care va fi transferată în substrat.

• Fântâna de cerneală: Acesta este rezervorul care deține cerneala de gravură. Cilindrul se rotește prin această fântână, ridicând cerneală care umple celulele gravate.

• Doctor Blade: Pe măsură ce cilindrul se rotește, Doctor Blade elimină excesul de cerneală din zonele care nu sunt imagini, lăsând doar cerneala în celule. Precizia lamei Doctor este esențială pentru calitatea imprimării, deoarece afectează în mod direct cantitatea de cerneală transferată și, prin urmare, densitatea imprimării finale.

• Roller de impresie: Acesta este un role acoperit de cauciuc, care apasă substratul (materialul care este tipărit) pe cilindrul gravat. Presiunea din acest role forțează substratul în celule, ridicând cerneala și creând imaginea tipărită. Ruloul de impresie este adesea controlat pneumatic sau hidraulic pentru a asigura presiunea uniformă și constantă.

Manipulare și înregistrare web

Pentru imprimare continuă la roll-to-roll, cum ar fi cea folosită pentru ambalaje flexibile, Mașină de rotogravură Are nevoie de un sistem sofisticat pentru manipularea materialului tipărit.

• Dezlegați -vă: Această componentă deține rolul mare (sau „Web”) al substratului imprimat. Include un sistem de control al tensiunii pentru a se asigura că materialul se alimentează fără probleme în mașină.

• Unitate defed: Situată după standul de desfacere, această unitate ajută la stabilizarea web -ului și la menținerea unei tensiuni consistente, deoarece intră în unitățile de imprimare.

• Role de ghidare: O serie de role ghidează web -ul prin mașină, asigurându -se că va rămâne pe calea corectă.

• Role de dansatoare: Aceste role fac parte din sistemul de control al tensiunii. Se mișcă în sus și în jos ca răspuns la schimbările tensiunii web, contribuind la menținerea constantă și la prevenirea ridurilor sau a lacrimilor.

• Sistemul de control al registrului: Acesta este un sistem electronic extrem de sofisticat, care asigură că fiecare culoare este tipărită în aceeași poziție în raport cu celelalte. Sistemele moderne folosesc senzori pentru a citi mărcile de înregistrare pe web și pentru a face ajustări automate la poziția cilindrilor de imprimare.

Uscare și finisare

Deoarece cernelurile de gravură sunt bazate pe solvent și se aplică într-un strat gros, un sistem puternic de uscare este esențial după ce fiecare culoare este tipărită.

• Tunel/capotă de uscare: Imediat după fiecare unitate de imprimare este un tunel de uscare în care aerul încălzit și uneori lumina infraroșu sau UV este utilizat pentru a evapora solvenții de la cerneală.

• Sistem de evacuare: Un sistem de evacuare robust este necesar pentru a îndepărta solvenții evaporați din mașină, asigurând un mediu de lucru sigur și prevenind pericolele de incendiu.

• Role frisoane: După uscare, Web -ul poate trece pe role de răcire pentru a se răci înainte de a intra în următoarea unitate de imprimare sau în secțiunea de derulare.

• Stand de derulare: După ce toate culorile au fost tipărite și uscate, produsul finit este înfășurat pe un rulou final pe suportul de derulare. Acest stand are, de asemenea, un sistem de control al tensiunii pentru a asigura o rulare strânsă a plăgii.

Sisteme de control și siguranță

Modern Prese de gravură sunt foarte automatizate și includ o serie de caracteristici de control și siguranță.

• Interfață umană-mașină (HMI): Acesta este un ecran tactil sau un panou de control care permite operatorilor să monitorizeze și să controleze diverși parametri ai mașinii, cum ar fi viteza, tensiunea și înregistrarea.

• Sisteme de detectare a erorilor: Senzorii și camerele pot detecta defecte de imprimare, înregistrare greșită sau pauze web, oprind automat mașina și avertizând operatorul.

• Opriri de urgență: Butoane situate în mod proeminent care pot opri imediat mașina în caz de urgență.

• Păzirea și interbândrile: Gardienii fizici împiedică accesul la piese în mișcare, iar sistemele de blocare asigură că mașina nu poate funcționa dacă nu sunt în vigoare paznicii.

În concluzie, a Mașină de imprimare a rotogravurii este o minune a ingineriei, care combină precizia mecanică cu electronica avansată. Fiecare parte, de la cilindrul gravat până la controlul sofisticat al registrului, joacă un rol crucial în producerea imprimeurilor de înaltă calitate, cu volum mare, care sunt semnul distinctiv al procesului de gravură.